模型胶模型设计硅胶饰品制作翻模胶

模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域：
      文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。

技术指标：
 
型号 QK-558A QK-519A
外形  乳白色 白色 
粘度（cps.25）  5～6万    6～8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间（min） 15～30 15～30
脱模时间（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2
伸长率（%） ≥550 ≥450
膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度）

使用方法：
2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。
3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。
4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆，以便脱模。

耐化学性：具有耐酸碱、耐化学药品性强的特点，可用于多种材料制品的生产，如可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品，也可用于不饱和树脂、玻丽树脂、聚氨脂、聚脂、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品生产（成型后的模具用于这些材料制品生产）。
耐高温性：部分产品耐烧度可达250 - 300，可在高温环境下使用，适用于一些对温度有要求的工艺制作，如在制作POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品复模及模具制造时，能满足相应的温度需求3。
三、模具硅橡胶（矽利康）的种类
按透明度分：有白色半透明模具硅胶、加成型全透明硅胶等，不同透明度的硅胶适用于不同的需求场景，例如全透明硅胶可能在对模具透明度要求较高的工艺品复制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些对透明度要求不高的工业或工艺制作中使用。
按成分和工艺分：有缩合型模具硅胶（如工艺品翻模成型模具硅胶）、加成型模具硅胶（如双组份加成型硅橡胶，主要用于制作各类精细模具）等，缩合型和加成型在硫化反应机制等方面存在差异，导致它们在使用操作、性能表现等方面有所不同。

模具硅橡胶（矽利康）的使用方法
混合比例
一般A组分:B组分按照重量计算比例，常见为100:3 - 100:5，如在工艺品翻模成型模具硅胶中，也有其他比例如2%（100克硅胶加入2克固化剂）等情况，具体比例可能因产品类型、环境和操作工艺而调整，重量以电子称量结果为准。
搅拌混合
将A、B两组分倒入容器后，要用搅拌棒搅拌均匀，当颜色比较均匀时表明已经搅拌均匀，并且容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。在一些操作中，视情况加入3 - 15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性（但加入硅油后硬度会因此下降3 - 15度）。
排泡处理
胶料混合均匀后，需在 - 0.095Mpa下真空排泡3 - 5分钟，以排除混合过程中混入的空气，模具质量。
操作时间和固化时间
硬化剂加入量会影响操作时间，加入过多操作时间太短且降低产品性能，并且因操作温度不同、环境湿度不同将影响胶的固化时间，如室温下加入固化剂2% - 3%时，30分钟还可操作，2 - 3小时后会固化生成弹性硅胶模具

模具硅橡胶（矽利康）使用的注意事项
脱模处理
如果原型模具属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆以便脱模，并且在一些操作中母模坯要用脱模剂处理润滑，木条也应用脱模剂处理，防止硅胶与模具粘连，影响脱模效果。
储存条件
一般来说，未打开包装的模具硅胶在室温25°C条件下可存放12个月，本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，按非危险品贮运，制作好的硅胶模具可放置半年其使用性能不变

模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

2、严格按照混合比例称重配比；

3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；

5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；

6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。

刷模操作方法：

·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

·严格按照混合比例1:1称重配比；

·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；

·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散第二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；

·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。

（三）硅胶的调配与制模
硅胶调配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位，如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶，每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm，宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟