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深圳市千京科技发展有限公司
主营:纳米电子材料 密封剂,液体硅橡胶 粘胶剂,有机硅材料 硅油,电子阻燃灌封胶
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电子模型材料建筑胶水翻模复古画翻模胶

更新时间:2024-12-22 17:47:13
电子模型材料建筑胶水翻模复古画翻模胶
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供应商 深圳市千京科技发展有限公司
所在地 广东深圳

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产品详情

电子模型材料建筑胶水翻模复古画翻模胶

基本参数
产品别名
饰品翻模胶,模型胶,模具翻模胶,液体复模胶水,变兴胶,模特模型硅胶,影视道具硅胶,面具胶,型材胶,复古画翻模胶,硅凝胶,无痕液体胶
面向地区
全国
产商/产地
深圳
用途
电器密封
颜色
白色
形状
多种

联系人鲍红美

二、模具硅橡胶(矽利康)的性能特点
物理性能方面
双组份特性:为A/B双组份流动性液体,A为硅胶,B为固化剂,常见混合比例为100:3(也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例),室温硫化后形成比较柔软的弹性体,回弹性能良好,有较高的抗撕拉性能,做出的模具使用寿命较长,缩水率小于3%可原型复制产品,成型速度较快,能轻易复制比较复杂的产品,逐渐取代一些传统模具材料(如铝模、铜模、钢模,这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制)。
收缩率低:如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下,还有产品收缩率可以达到千分之二,这有助于复制产品原型。
良好的弹性:硫化后形成柔软弹性体,在温度变化时,其各种性能特别是弹性变化不大,这是因为硅氧键呈螺旋型构型,分子键柔软而富有弹性,且温度变化时分子之间的作用力改变很小。

模具硅橡胶(矽利康)使用的注意事项
脱模处理
如果原型模具属于陶瓷等含硅材料,好将原型喷漆以便脱模,并且在一些操作中母模坯要用脱模剂处理润滑,木条也应用脱模剂处理,防止硅胶与模具粘连,影响脱模效果。
储存条件
一般来说,未打开包装的模具硅胶在室温25°C条件下可存放12个月,本品应贮存于阴凉干燥处,注意密封,防止酸、碱杂质混入,按非危险品贮运,制作好的硅胶模具可放置半年其使用性能不变

模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程

灌注模的操作流程:

1、处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;

2、严格按照混合比例称重配比;

3、A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;

4、抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费;

5、将排泡处理过的硅胶,沿着模种的边缘部位缓慢倒入,以免迅速倒入产生气泡,且容易留出死角;

6、根据环境温度情况,等待硅胶固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成。

刷模操作方法:

·处理好模种;表面不光滑的产品可进行打磨抛光,均匀涂刷脱模剂(凡士林、洗洁精、香皂水等),以便成型后取模;

·严格按照混合比例1:1称重配比;

·A/B混合充分搅拌均匀;搅拌越均匀,A/B胶料反应越充分,产品成型后质量越好;

·抽真空排气泡处理;排泡时间不超过10分钟,正常时间为3到5分钟即可,以免硅胶提前交联,造成浪费(如没有真空设备,可将AB胶混合搅拌后,静置3-5分钟后,再进行刷模操作);

·将排泡处理过的硅胶,用毛刷均匀涂刷在模种表面(如没有真空设备,建议每次刷薄一些),可用吹风机吹散第二次产生的气泡,等待10-15分钟左右硅胶表干,重复上一次的操作步骤,依次类推达到理想厚度;

·根据环境温度情况,等待硅胶完全固化,然后取出硅胶模具中的模种,硅胶模具既制作完成,建议放置24小时后投入使用。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种

  原料及配方

  采用模具硅橡胶,该品系以双包装形式出售,A组份是胶料,B组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度,以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时,A:B=100:1.5。室低时(但不能低于10度)则适当增加B组份0.1-0.3份。室温偏高则减少B组0.1-0.3份。具体方法是依据模具体积确定总用量,然后将A、B组份按比例称量准确,置于器皿中搅拌均匀,即成。

  制模:将调配好的材料,倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料,制得较薄的模具,也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体,一天后就可使用。

  注意事项:

  1、B组份是催化剂,易受潮水解,故用后应将盖子盖严。

  2、A、B组一经混合,化学反应;立即开始,粘度逐渐上升,无法中止,为避免浪费,应根据用量,随用随配,配好后应立即使用,不可延误。

  3、A、B组的配合比,关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多,反应越快,制品的强度和硬度越高,但韧度随之降低。因此,称量要求。

  4、配制前,应将A组份料上下搅拌均匀,再称量。

  5、浇注法适宜于浮雕类,涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6cm的边框。边框要平正,内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上,再将原件放在框中,每边留出2-3cm的间隙。

、硅胶模具的制作相关
(一)开模形式与模线选择
开模形式与模线选择的重要性
为了取模方便。
模线应选在不影响产品的整体效果的位置。
不影响产品质量,例如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品就容易出现开裂;
减少流程操作工序,比如开一半模。
(二)制作前的准备工作
为防止硅胶四处流动,把模种用木方或木板固定在一个规则范围中。开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。
在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。然后按配方将硅胶调好,硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品好在涂层胶时抽一次真空,真空度要求 - 0.1Mpa时保持7 - 8秒钟

(三)硅胶的调配与制模
硅胶调配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶,每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3 - 4mm,宽度不大于产品宽度60mm。硅胶开始凝固时间为20分钟

供应商信息

深圳市千京科技发展有限公司

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