影视道具硅胶模型硅胶工艺品翻模胶

联系人鲍红美

二、模具硅橡胶（矽利康）的性能特点
物理性能方面
双组份特性：为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，常见混合比例为100:3（也有产品会根据环境和操作工艺调整混合比例），室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出的模具使用寿命较长，缩水率小于3%可原型复制产品，成型速度较快，能轻易复制比较复杂的产品，逐渐取代一些传统模具材料（如铝模、铜模、钢模，这些传统模具成本较高、成型速度较慢且容易受产品复杂度的限制）。
收缩率低：如石膏翻模硅胶的缩合型硅胶收缩率可控制在0.03%以下，还有产品收缩率可以达到千分之二，这有助于复制产品原型。
良好的弹性：硫化后形成柔软弹性体，在温度变化时，其各种性能特别是弹性变化不大，这是因为硅氧键呈螺旋型构型，分子键柔软而富有弹性，且温度变化时分子之间的作用力改变很小。

耐化学性：具有耐酸碱、耐化学药品性强的特点，可用于多种材料制品的生产，如可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品，也可用于不饱和树脂、玻丽树脂、聚氨脂、聚脂、环氧树脂、石蜡、石膏、低熔点合金等材料的制品生产（成型后的模具用于这些材料制品生产）。
耐高温性：部分产品耐烧度可达250 - 300，可在高温环境下使用，适用于一些对温度有要求的工艺制作，如在制作POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品复模及模具制造时，能满足相应的温度需求3。
三、模具硅橡胶（矽利康）的种类
按透明度分：有白色半透明模具硅胶、加成型全透明硅胶等，不同透明度的硅胶适用于不同的需求场景，例如全透明硅胶可能在对模具透明度要求较高的工艺品复制等方面使用，而半透明或白色的可能在一些对透明度要求不高的工业或工艺制作中使用。
按成分和工艺分：有缩合型模具硅胶（如工艺品翻模成型模具硅胶）、加成型模具硅胶（如双组份加成型硅橡胶，主要用于制作各类精细模具）等，缩合型和加成型在硫化反应机制等方面存在差异，导致它们在使用操作、性能表现等方面有所不同。

模具硅胶的使用方法 开硅胶模具的制作流程

灌注模的操作流程：

1、处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

2、严格按照混合比例称重配比；

3、A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

4、抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费；

5、将排泡处理过的硅胶，沿着模种的边缘部位缓慢倒入，以免迅速倒入产生气泡，且容易留出死角；

6、根据环境温度情况，等待硅胶固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成。

刷模操作方法：

·处理好模种；表面不光滑的产品可进行打磨抛光，均匀涂刷脱模剂（凡士林、洗洁精、香皂水等），以便成型后取模；

·严格按照混合比例1:1称重配比；

·A/B混合充分搅拌均匀；搅拌越均匀，A/B胶料反应越充分，产品成型后质量越好；

·抽真空排气泡处理；排泡时间不超过10分钟，正常时间为3到5分钟即可，以免硅胶提前交联，造成浪费（如没有真空设备，可将AB胶混合搅拌后，静置3-5分钟后，再进行刷模操作）；

·将排泡处理过的硅胶，用毛刷均匀涂刷在模种表面（如没有真空设备，建议每次刷薄一些），可用吹风机吹散第二次产生的气泡，等待10-15分钟左右硅胶表干，重复上一次的操作步骤，依次类推达到理想厚度；

·根据环境温度情况，等待硅胶完全固化，然后取出硅胶模具中的模种，硅胶模具既制作完成，建议放置24小时后投入使用。

室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种

　　原料及配方

　　采用模具硅橡胶，该品系以双包装形式出售，Ａ组份是胶料，Ｂ组份是催化剂。配制时要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定ＡＢ组份的重量配制比例。室温在２０－２５度时，Ａ：Ｂ＝１００：１．５。室低时（但不能低于１０度）则适当增加Ｂ组份０.１－０.３份。室温偏高则减少Ｂ组０.１－０.３份。具体方法是依据模具体积确定总用量，然后将Ａ、Ｂ组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

　　制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温２０度条件下２小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

　　注意事项：

　　１、Ｂ组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

　　２、Ａ、Ｂ组一经混合，化学反应；立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

　　３、Ａ、Ｂ组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。Ｂ组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低。因此，称量要求。

　　４、配制前，应将Ａ组份料上下搅拌均匀，再称量。

　　５、浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具应先制作长宽都大于原雕长宽各４－６ｃｍ的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时将边框放置在干净的玻璃板上，再将原件放在框中，每边留出２－３ｃｍ的间隙。

硅胶模具是一种用硅胶材料制作而成的模具。硅胶属于热固性材料，一般都是压注成型。它具有多种优点，如耐高温、耐腐蚀、抗撕拉性强、仿真精细高，是制作工艺品的模具，也可用于制作烘焙食品等，像蛋挞等面包类食品，还可以用来制作蛋糕、pizza、面包、慕思、果冻、调理食品、巧克力、布丁、水果派等食物.

、硅胶模具的制作相关
（一）开模形式与模线选择
开模形式与模线选择的重要性
为了取模方便。
模线应选在不影响产品的整体效果的位置。
不影响产品质量，例如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品就容易出现开裂；
减少流程操作工序，比如开一半模。
（二）制作前的准备工作
为防止硅胶四处流动，把模种用木方或木板固定在一个规则范围中。开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。
在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂。光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了。然后按配方将硅胶调好，硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品好在涂层胶时抽一次真空，真空度要求 - 0.1Mpa时保持7 - 8秒钟